Använd molnet för att svetsa
SSAB och Kemppi har integrerat SSABs och Kemppis molnbaserade plattformar SmartSteel och WeldEye för att underlätta informationshantering för basmaterial som används i svetsproduktionen. Resultaten från pilotprojektet är nu tillgängliga för alla företag som använder båda de digitala plattformarna.
− Att bygga molnbaserade plattformar är ett nytt sätt att göra affärer tillsammans, säger Niko Korte, Senior Manager of Digital Business Development på SSAB.Vi går vidare på vår väg mot ett Internet of Materials. Varje initiativ som detta tar oss ett steg närmare en digital identitet för stål och fullständig spårbarhet. Vi är entusiastiska över framtiden och ser fram emot att skapa den i samarbete med andra.
Att samla in svetsdokumentation är tidskrävande. Dokument måste hämtas från olika källor och dokumentationen av svetsprocessen görs manuellt. WeldEye, Kemppis mjukvara för svetshantering, gör processen smidigare genom att samla in svetsningsparametrarna digitalt från arbetsstationerna och till och med justera svetsutrustningen enligt specifikationerna för digital svetsning (dWPS). För att automatisera processen ytterligare erbjuder SSAB nu sina SmartSteel-data via ett API-gränssnitt.
− Resultaten av pilotprojektet är lovande, säger Juhana Enqvist, Chief Digital Officer på Kemppi. Materialcertifikaten skickas nu automatiskt till WeldEye. Genom att skanna produkterna med SmartSteel, få certifikaten automatiskt och kunna dokumentera allt, får kunden en komplett bild av basmaterialen i svetsprocessen.
SSAB SmartSteel är stålets digitala identitet, som innehåller all information om stålet hela vägen från tillverkning till leverans, bearbetning, användning och återvinning. SmartSteel 1.0 lanserades i maj 2018 och införde möjligheten att skanna stålet och lätt få tillgång till stålets materialcertifikat. Nu erbjuder SSAB ett API-gränssnitt genom vilket information om basmaterialet och materialcertifikaten kan skickas till svetsutrustningen automatiskt. Det gör att man kan minska det manuella arbetet, justera utrustningen snabbare, öka bågtiden och minska antalet reparationer. Det möjliggör också automatisk dokumentation av svetsprocessen.