Den förbättrade formbarheten innebär att stålet kan användas i olika säkerhets- och konstruktionsdetaljer i fordonskarosser. Foto: SSAB

– Vi tar ett steg mot tredje generationens stål genom att lansera en grupp varmförzinkat Docol DH. En produkt med brottgräns på 600 MPa är nu klar för test hos kund och den följs senare i år av produkter med brottgräns på 800 och 1000 MPa, säger Matti Säily, produktchef för Metal Coated Products, SSAB Europe.

Ett av SSABs strategiska mål är att öka andelen premiumstål årligen inom fordonsindustrin till 750.000 ton fram till 2020. Leveranserna uppgick till 442.000 ton under 2016 och förra året hade de redan ökat till 537 000 ton.

Trenden mot lägre vikt, sänkta utsläppsgränser, införande av säkerhetsnormer och elektrifiering ger bättre tillväxtutsikter för användning av höghållfasta specialstål inom fordonsindustrin, konstaterar Arnaud Guerendel, globalt säljansvarig inom Automotive Segment, SSAB Europe.

– Fordonsindustrin kräver också hög formbarhet för speciella komponenter som möjliggör låg vikt. Dessutom är hållbarhet en allt viktigare faktor. SSAB har noterat att det lönar sig att fokusera på fordonssegmentet, säger han.

Den konventionella, första generationens, stål är lämpligt i många fall och kommer att fortsätta att spela en stor roll i framtiden, men formbarheten är begränsad.

Andra generationens stål lider av sämre användbarhet, bland annat på grund av högt legeringsinnehåll och höga kostnader.

Tredje generationens stål, som Docol är ett exempel på, kombinerar styrka och god formbarhet på en helt ny nivå, särskilt för komplexa och utmanande former. Stålet är lika starkt som de befintliga produkterna, och den förbättrade formbarheten innebär att de kan användas i olika säkerhets- och konstruktionsdetaljer i fordonskarosser.

Stålet från SSAB kan också användas för att lösa problem med nuvarande fordonskomponenter som har konstruerats för första generationens stål, där man har haft problem med formbarheten.

Mer fakta: 

Tredje generationens AHSS (avancerade höghållfasta stål) är ett svar på kundernas behov av styrka, formbarhet och användbarhet. De stålen finns redan på marknaden, men de befinner sig fortfarande i början av sin utveckling.

Det gemensamma för många av koncepten är att säkerställa en metastabil restaustenit i stålets mikrostruktur som omvandlas till martensit under formningen. Andra exempel på tredje generationens AHSS är Q&P (Quenching & Partitioning) och Medium Manganese stål.

DH-stål (tvåfasstål med bättre formbarhet, namnet kommer från VDA-standarden) avser en produkt som är baserad på tvåfasstål (DP) där restausteniten i mikrostrukturen ger ökad formbarhet på grund av TRIP-effekten (Transformation Induced Plasticity).     Källa: SSAB