På rulle igen...
Genom att höja den tekniska tillgängligheten av PM 13 som ingår som en vital komponent i ett av pappersverken lyckades Munksjö Paper, SKF och Momentum Industrial i ett lyckat samarbete påvisa årliga kostnadsbesparingar på drygt 1,7 miljoner kronor.
En rejäl orsaksanalys för att i första hand ta reda på vad som var det övergripande felet pekade på att axiallasten hade för hög belastning – med påföljd att lagret kollapsade.
SKF tog fram förslag på ett nytt CARB-lager av större dimension som klarade en axiell förskjutning med samma lasttryck. Till detta krävdes tillverkning av nya verktyg för att kunna framställa det nya lagret. Likaså skräddarsydde man ett nytt oljesystem med en pump som styrde oljetillförseln efter behov när produktionen var igång.
Investeringskostnaden för detta uppgick till 900 000 kr. Utslaget över tio år blev 90 000 kronor per år vilket möjliggjorde en payoff-tid på cirka sex månader ställt mot tidigare löpande kostnader.
Kostnaden för smörjtiden försvann, stora besparingar gjordes i minskat produktionsbortfall vid en beräknad servicelivslängd på tio år, och därmed minskade kostnaderna för renoveringar av lagerhus och inköpen av lager.
Sammantaget innebar detta en årlig besparing på drygt 1,7 miljoner kronor kr och – det kanske viktigaste av allt – en problemfri drift.
– Vi har också säkerställt tillgången till ett nytt lager genom vår lokala lagerhållning, säger Jörgen Strinnefors på Momentum i Jönköping.
SKFs CARB-toroidrullager är särskilt utvecklat att fungera i en frigående position tillsammans med ett sfäriskt rullager i ett självinställande axel- och lagersystem. Lagret kombinerar de självinställande egenskaperna, som det sfäriska rullagret har, med möjligheterna till axiell förskjutning, vilket är egenskaper som återfinns hos både nål- och cylindriska rullager.