Omvandlar CO2 och stålslagg till PCC
Forskare vid finska Aaltouniversitetethar öppnat världens första pilotanläggning som omvandlar CO2 och slagg till PCC.
- Vad vi har visat är att vi kan utnyttja den industriella fasta biprodukten från ståltillverkningen och omvandla den till en produkt som är 50 gånger mer värdefull. Dessutom förbrukar processen CO2 och fungerar som en kolsänka, vilket gagnar miljön avsevärt, säger Arshe Said, doktorand vid Aaltouniversitetet.
De metoder som nu används för produktion av utfälld kalciumkarbonat, PCC, kräver stora mängder kalksten.
- Den konventionella metoden kräver en omfattande gruvverksamhet och innebär höga utsläpp av CO2. Det som den här piloten demonstrerar är att det faktiskt är möjligt att delvis uppfylla den globala efterfrågan på PCC genom produktion från stålslagg, poängterar teknisk doktor Sanni Eloneva.
Den potentiella nya användningen för de slaggprodukter som uppkommer vid ståltillverkningen ger mervärde åt ståltillverkningsprocessen, anser Sanni Eloneva.
Pilotanläggningen för PCC innebär en viktig utveckling för den kolintensiva produktionen världen runt.
- Industrin ställs inför ett ökande tryck från organ såsom EU på att minska utsläppen av växthusgaser. Vi tror att den här pilotanläggningen kommer att vara till hjälp för de här industrierna i deras ansträngningar att rätta sig efter de mål för utsläpp och avfall som satts av regeringarna,” förklarar professor Mika Järvinen.
2010 gick 13 procent av den totala stålslaggen som producerades i Europa till markutfyllnad.
- Om all kalcium i stålslagget kunde återvinnas skulle man kunna producera omkring 13 miljoner ton PCC per år, i teorin, och samtidigt binda närmare sex miljoner ton CO2 per år, fortsätter han.
Den lovande nya tekniken har också andra potentiella fördelar.
- Vi undersöker som bäst möjligheterna att extrahera andra värdefulla material från slaggen efter extraktionen av kalcium”, säger Said. Pilotanläggningen är bara det första steget.
Pilotanläggningen för PCC öppnades i januari 2014 på Aaltouniversitetets campus i Otnäs. Metoden som används vid anläggningen baserar sig på ett patent som ägs av stiftelsen för Aaltohögskolan tillsammans med Åbo Akademi och Rautaruukki Abp (numera en del av SSAB).