Det var den så kallade rågaskompressorn till krackern som havererade förra tisdagen. Krackern producerar 620 000 ton om året, framför allt eten och propen från fyra råvaror (nafta, etan, propan och butan) som kommer med båt till hamnen i Stenungsund, en av Sveriges största industrihamnar.– Vi hade ett liknande kompressorhaveri 2009, då vi alltså var tvungna att reparera motorn, men vi beställde en ny. Det är rätt lång leveranstid på en motor som vägen 58 ton, säger Anders Fröberg, platschef på Borealis i Stenungsund till Chemicalnet.Det är två polyetenfabriker som ska försörjas med råvara. Under de två veckor det tar att byta ut motorn och få igång krackern igen klarar man att försörja den äldre av de två fabrikerna dels med importerad, dels med lagrad eten, berättar Anders Fröberg.Den andra och nästan nya fabriken, som producerar lågdensitetspolyeten under mycket högt tryck, går in i ett underhållsstopp, två veckor tidigare än planerat när nu råvara saknas.– Vissa av våra leveranser till kunderna kan ske från företagets andra fabriker. Dessutom har vi säkerhetslager av kabelplast vilket sammanlagt innebär att vi klarar leveranserna under de två veckor det tar innan krackern är i full produktion igen.Borealis i Stenungsund har två fabriker som tillverkar polyeten, den gamla med snart 50 år på nacken, och den nya som invigdes 2010, en investering på cirka fyra miljarder kronor.Båda fabrikerna tillverkar nästan enbart Borealis mest framgångsrika produkt – kabelplast för isolering av högspänningskablar (extra high voltage), som används till exempel för att skicka el mellan Tyskland och Sverige.– Vi ska fasa ut den gamla fabriken, men den måste hänga med några år till, säger Anders Fröberg. Det tar lång tid att kvalificera kabelprodukter från en ny fabrik hos kunderna, även om det är samma material. Det är ju en ny process.